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4.陶瓷透水砖：以矿渣废料、废陶瓷为原料，经二次布料、一次强压成型，1300℃高温烧制而成，有利于公共建筑广场、公园、城市道路的大规模铺装使用。

陶瓷透水砖采用建筑废瓷、工业废瓷及矿渣为骨料，属大宗固体废弃物的综合利用，有利于降低原生资源的消耗，实现资源的可持续利用。咖啡色砖是在本地的原料的基础上添加了锰矿粉的一定比例,再进行烧制而成。二次布料、一次1500T高压成型的工艺，保证了砖体的强度及结构的稳定性；采用高温瓷化工艺将砖体瓷化的同时产生出蜂窝状的多孔颗粒型结构，保证了高强度与高透水的性能结合，增强了陶瓷透水砖的稳定性；生产过程采用清洁能源，产生的废弃物可循环利用，对环境无影响，是一项清洁生产项目。

陶瓷透水砖的工艺流程

工艺主要是软、硬质原料分别破碎、粉磨，然后进行混料、压制、烧成等工序。

透水砖主要设备

粉碎设备：颚式破碎机、锤式破碎机、雷蒙磨机等。分级设备：振动筛等。混料设备：混料机。成型设备：压砖机。烧成设备：隧道窑。

透水砖生产工艺过程的研究

高透水性环保陶瓷砖的主要原料通过粉碎、分级、配料、混料、成型、干燥、烧成、检验等工序制成符合要求的产品，如何混料以及先后次序等影响产品性能。

近年来，随着环境的不断恶化，我国越来越重视透水铺面的研发与应用。3、单层透水水泥砖：由于水泥属碱性材料，遇酸雨容易反应（泛碱现象），易风化分解。1999年，佛山市乐华陶瓷有限公司(中外合资)发明了一种透水砖并申请了。北京市颁发了建设项目实行“节水三同时”的规定，明确要求采用透水性材料铺装路面，同时对雨水利用改造项目给予补助。***主管部门正式颁布了JC／T945—2005《透水砖》行业标准，自2005年7月1日起正式实施，并在GB／TS0378—2006《绿色建筑评价标准》中明确规定了住宅和公共建筑室外透水地面面积比应分别不小于45％、40％。

目前，透水砖的生产厂家在国内相继出现，其产品在绿色奥运场馆、绿色生态建筑中被积极采用，但总体而言，透水性铺装地面在国内还未广泛大规模的应用。